Introducere de produs
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. personalizează produsele din bandă de oțel silicon orientat pentru clienții din Uruguay. Mai exact, compania furnizează benzi de oțel silicon orientat de înaltă calitate-care îndeplinesc cerințele stricte ale clientului: pierderea de fier a oțelului siliciu orientat furnizat este mai mică sau egală cu 0,95 W/KG; diametrul interior al bobinei din oțel silicon este de 510 ± 10 mm cu o toleranță de grosime de ± 0,02 mm; ambalajul exterior este format din foi de fier și apărătoare de colț din fier care respectă standardele de transport maritim, asociate cu paleți din lemn fumigați pentru a asigura siguranța transporturilor maritime.
Domeniul de aplicare al furnizării de oțel siliconic
| Numărul mărcii | 18P65-30Q120 |
| Gama de pierderi de fier | 0,58-1,15 W/KG (P1,7/50) |
| Toată lățimea rolului | 960MM-1250MM |
| Greutate intreaga rola | 1-5 tone |
| Personalizabil | Da |
Domeniul de aplicare
Oțelul siliciu orientat, cu permeabilitate magnetică ridicată și pierderi reduse de fier, este utilizat în principal la fabricarea diferitelor miezuri de transformator. De asemenea, și-a extins aplicația în mai multe-domeni de înaltă calitate, cum ar fi energia nouă, electronica de precizie și industria națională de apărare și militară.
Avantajele Hozee
1. Înțelegerea profundă a proprietăților oțelului siliconic
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. se mândrește cu peste 15 ani de experiență în producție în industriile cu miez de fier și transformatoare. Pe parcursul procesului de producție, compania are o înțelegere profundă și o experiență vastă în performanța produselor din oțel siliconic de la diverși producători.
2. Canale extinse de achiziții
Hebei Hozee Electric a asistat la dezvoltarea rapidă a oțelului cu siliciu orientat în China. În producția practică, menține-o cooperare profundă cu Baosteel, Wugang, Shougang și diverși producători privați de oțel siliconic, asigurând canale de achiziție extinse și fiabile pentru oțel siliconic.
3. Rezervă bogată de cunoștințe profesionale
Adanc înrădăcinat în industria miezului din oțel siliconic, Hozee Electric posedă o experiență foarte profesională și rezerve tehnice în producția de miez de fier. Compania recomandă clienților materiale din oțel siliconic adecvate, pe baza nevoilor lor reale, contribuind la reducerea costurilor și a timpului de încercare-și-și erori. Hozee a aderat întotdeauna la filozofia că „cel mai potrivit pentru clienți este cel mai bun”.
Procesul de producție
Certificare de calitate a oțelului siliconic
Verificați cu strictețe certificatul de calitate al oțelului siliconic primit pentru a vă asigura că toți indicatorii de performanță îndeplinesc standardele cerute înainte de a intra în procesul de producție.
Tăiere (tăiere verticală)
Procesați oțelul siliconic în benzi în funcție de lățimea cerută de client. Intervalul de eroare de lățime este de ± 0,02 mm, iar bavurile pot fi mai mici sau egale cu 0,001 mm.
Daune cauzate de bavuri: bavurile pot crește curentul fără sarcină-al miezului de fier și pot crește temperatura miezului de fier; de asemenea, cresc zgomotul miezului de fier, afectând experiența de utilizare a transformatoarelor. Prin urmare, un accent deosebit trebuie pus pe controlul bavurilor.
Curatenie
Procesul de curățare este o verigă cheie în asigurarea preciziei, performanței produsului și a duratei de viață a producției ulterioare a miezului de fier.
Standarde de curățare pentru benzi de oțel siliconic pentru transformatoare
1. Metode de curățare: metoda folosită în mod obișnuit este „curățarea cu degresare + uscarea cu cuțit de aer la presiune înaltă-”. Pentru oțelul siliconic de ultimă generație (cum ar fi oțelul siliconic orientat HiB), este necesar un proces suplimentar de „curățare cu vid” pentru a asigura îndepărtarea completă a piliturii de fier.
2. Criterii de acceptare:
- Inspecție vizuală: suprafața nu are pete vizibile de ulei, pilitură de fier și praf; nu mai rămân pete după ștergerea cu mătase albă.
- Detectarea instrumentului: poluare reziduală cu ulei Mai mică sau egală cu 3 mg/m², pilitură de fier rezidual Mai mică sau egală cu 0,5 mg/m² (obligatoriu pentru comenzile de export-de ultimă generație).
- Test de izolație: rezistența de izolație dintre foile de oțel siliconic este mai mare sau egală cu 100 MΩ (testată cu un megaohmmetru de 500 V la 25 de grade ).
În esență, procesul de curățare a benzilor de oțel siliconat îndepărtează impuritățile, cum ar fi petele de ulei, pilitura de fier și straturile de oxid generate în timpul procesării. Acest lucru protejează proprietățile magnetice și de izolare ale oțelului siliconic, asigură precizia producției ulterioare a miezului de fier și în cele din urmă îndeplinește cerințele de-economisire a energiei, stabilitatea operațională și standardele industriale ale transformatoarelor. Pentru afacerile de export ale Hebei Hozee Electric, procesele stricte de curățare sunt un detaliu crucial în evitarea riscurilor de acceptare a clienților și pentru modelarea imaginii de marcă a „producției de precizie-de înaltă calitate”. În special pentru piețe precum Europa, America și Asia de Sud-Est cu cerințe stricte de calitate a produselor, curățenia afectează direct eficiența livrării comenzilor.
Tratament pentru prevenirea ruginii:
Tratamentul de prevenire a ruginii a benzilor de oțel siliconic este un proces cheie pentru a asigura calitatea suprafeței materialului, performanța izolației și adaptabilitatea la prelucrarea ulterioară-în special pentru materialele de precizie, cum ar fi oțelul siliconic orientat cu acoperiri de izolare a suprafeței. Eșecul de prevenire a ruginii va afecta direct asamblarea și stabilitatea operațională a miezurilor transformatorului. Logica de prevenire a ruginii se concentrează pe izolarea mediilor corozive (apă, oxigen, sare), pe protejarea integrității acoperirilor de suprafață și pe adaptarea la ciclurile de depozitare și transport. Măsurile specifice și practicile din industrie sunt următoarele:
Măsuri tehnice de bază pentru prevenirea ruginii benzii de oțel siliconic
1. Protecția sursei: Pretratare și control al echipamentului înainte de tăiere
- Controlați condițiile suprafeței materialului de intrare: asigurați-vă că stratul de izolație al oțelului siliconic primit nu este deteriorat sau expus, iar aderența acoperirii îndeplinește standardele (cum ar fi testul de decojire a benzii cerut de GB/T 2521-2023), reducând riscurile de coroziune de la sursă.
- Curățarea și uscarea echipamentelor: curățați în mod regulat uneltele de tăiere și rolele de ghidare ale mașinilor de tăiat pentru a evita petele reziduale de ulei și pilitura de fier; utilizați ulei lubrifiant rezistent la rugină-în sistemele hidraulice și de lubrifiere ale echipamentului pentru a preveni scurgerile de ulei și contaminarea suprafeței din oțel siliconic, evitând în același timp umiditatea reziduală în ulei.
- Controlul mediului în atelier: mențineți umiditatea relativă a atelierului de tăiere mai mică sau egală cu 50%; instalați dezumidificatoare și dispozitive de filtrare cu pulverizare de sare în zonele de coastă; interziceți contactul direct cu suprafețele din oțel siliconat cu mâinile goale-operatorii trebuie să poarte mănuși-fără pudră pentru a evita contaminarea transpirației mâinilor.
2. Protecția procesului: Tratament online de prevenire a ruginii după tăiere. Aceasta este cea mai utilizată legătură de bază în producția industrială, care trebuie să fie coordonată cu procesele de tăiere și curățare:
- Uscarea rapidă după curățare: după ce banda de oțel siliconic este curățată (degresată și clătită), aceasta trebuie să fie uscată printr-o combinație de uscare cu aer cald și suflare cu un cuțit de aer pentru a se asigura că nu există umiditate reziduală pe suprafață-umiditatea este cauza principală a coroziunii; chiar și o peliculă subțire de apă pe suprafață poate provoca o ușoară coroziune în decurs de 48 de ore.
- Medii de acoperire pentru prevenirea ruginii:
- Prevenirea ruginii pe termen scurt-(7-30 de zile): pentru materialele din benzi de oțel siliconat livrate pe termen scurt, uleiul volatil rezistent la rugină este aplicat prin pulverizare sau acoperire cu role, cu o grosime a peliculei de ulei controlată la 5-10μm. Poate izola aerul și umezeala și poate fi îndepărtat rapid prin ștergere sau coacere înainte de laminarea ulterioară a miezului de fier, fără a afecta performanța stratului de izolație.
- Prevenirea ruginii pe termen mediu și lung-(1-6 luni): pentru produsele care necesită depozitare sau transport-la distanță lungă, utilizați ambalaje compozite din hârtie antirugină-fază-de vapori + folie-rezistentă la rugină: hârtia-de fază de eliberare a vaporilor{{10}{10} protejează împotriva ruginii{{1} film pe suprafața din oțel siliconat; folia exterioară rezistentă la rugină previne umezeala și praful și are o anumită rezistență la zgârieturi.
- Protecție specială pentru oțel cu siliciu orientat-înaltă: unele transformatoare de ultra-tensiune superioară folosesc oțel cu siliciu orientat, care este acoperit cu un inhibitor de rugină pe bază de apă-după tăiere. Are o bună compatibilitate cu stratul de izolație de pe suprafața oțelului siliconic, cu o perioadă de prevenire a ruginii de peste 6 luni. Se poate evapora complet fără reziduuri în timpul procesului de recoacere ulterior.
- Îmbunătățirea prevenirii ruginii marginilor: marginile tăiate ale benzilor reprezintă zone cu risc-înalt de rugină; pulverizarea locală de ceară rezistentă la rugină-poate fi utilizată pentru a consolida protecția marginilor. Stratul de ceară poate umple acoperirile deteriorate și poate izola mediile corozive.
3. Cerințe speciale de prevenire a ruginii pentru industria transformatoarelor. Pentru materialele din bandă de oțel siliciu utilizate în transformatoare, tratamentul de prevenire a ruginii trebuie să ia în considerare atât efectul de prevenire a ruginii, cât și compatibilitatea cu prelucrarea ulterioară:
- Mediile de prevenire a ruginii nu trebuie să afecteze rezistența de izolație interstrat a foilor de oțel siliconic; prin urmare, este interzisă utilizarea uleiului rezistent la rugina-înalt conductiv.
- Uleiul/agenții antirugină-trebuie să fie ușor de îndepărtat: pot fi îndepărtați complet prin ștergere sau coacere la-temperatura scăzută (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Este interzisă aplicarea unei pelicule groase de ulei pe suprafața din oțel siliconic, deoarece aceasta va afecta planeitatea laminărilor miezului și va reduce factorul de laminare (pentru fiecare scădere de 1% a factorului de laminare, pierderea fără-sarcină a transformatorului poate crește cu 2%-3%).
Ambalaj rulat:
Utilizați hârtie rezistentă la vapori-fază de rugină-pentru ambalare și ambalare pentru a izola umiditatea și sarea din mediu, obținând eficient impermeabilizarea și absorbția umidității și reducând riscul de ruginire a oțelului siliconic.
Ambalare paleti din lemn:
- Nu stivuiți materialele benzi prea sus pentru a preveni deteriorarea stratului de acoperire din cauza presiunii excesive; fixați-le ferm în timpul transportului pentru a evita frecarea și zgârieturile pe suprafața benzii.
- Folosiți paleți din lemn fumigați: contactul dintre oțelul siliconic și metale din diferite materiale (cum ar fi paleții din oțel carbon) poate provoca coroziune galvanică.
Transport portuar- Etichetare externă
Dezvoltați etichete externe în funcție de cerințele clientului pentru format și conținut și aplicați 2-3 etichete externe. Etichetele externe trebuie să aibă funcții rezistente la apă și ulei-pentru a evita probleme precum desprinderea etichetei și scrierea de mână neclară în timpul transportului maritim pe distanțe lungi.
Detalii paleti din lemn Detalii benzi de oțel silicon
FAQ
Miezul transformatorului-Legat
FAQ
Î: De ce se utilizează laminarea orizontală în 5 trepte pentru miezurile de fier laminat?
R: Laminarea orizontală în 5 trepte este adoptată pentru miezurile de transformatoare laminate, în principal datorită următoarelor avantaje tehnice, care optimizează direct performanța magnetică a miezului, stabilitatea structurală și eficiența operațională:
1. Minimizarea rezistenței magnetice și reducerea pierderii fără-sarcină: proiectarea îmbinării eșalonate în 5-trepte a miezului elimină discontinuitățile din calea fluxului magnetic care există la laminarea convențională în 3-trepte. Acest lucru permite liniilor magnetice de forță să treacă fără probleme prin laminatele de oțel silicon de-a lungul direcției lor de orientare, reducând semnificativ rezistența magnetică la îmbinări. Ca rezultat, pierderea fără sarcină a miezului poate fi redusă cu 3% – 8%, respectând standardele de proiectare pentru transformatoare de înaltă eficiență, care economisesc energie.
2. Reducerea zgomotului de funcționare de la magnetostricție: structura de suprapunere în mai multe-pași dispersează solicitarea de vibrație generată de magnetostricția în timpul funcționării transformatorului. În comparație cu laminarea în 3-pași, această metodă poate reduce zgomotul operațional de bază cu 2 – 5 dB(A), îmbunătățind performanța acustică a transformatorului și adecvarea pentru aplicații sensibile la zgomot.
3. Îmbunătățirea stabilității structurale și a rezistenței la deformare: Laminarea intercalată în 5-trepte creează o structură de interconectare mai strânsă între foile de oțel siliconic. Acest lucru previne în mod eficient slăbirea și deformarea inter-laminare în timpul transportului și operarea pe termen lung cu vibrații ridicate-, făcându-l deosebit de potrivit pentru miezurile transformatoarelor de mare putere care necesită o integritate structurală robustă.
4. Optimizarea curentului fără-sarcină și îmbunătățirea factorului de putere: rezistența magnetică mai mică reduce curentul de excitație (curent fără-sarcină) necesar miezului pentru a stabili fluxul magnetic în timpul funcționării fără-sarcină. Acest lucru nu numai că reduce pierderea de putere reactivă, dar îmbunătățește și factorul de putere general al transformatorului, sporind eficiența operațională a rețelei de alimentare.
5. Îmbunătățirea utilizării materialului pentru miezuri cu secțiune mare-transversală-: pentru transformatoarele de-capacitate mare cu miez cu secțiune-transversală{- mare, designul de laminare în 5-etape permite tăierea mai precisă a laminațiilor din oțel siliconic, reducând pierderile de tăiere și îmbunătățind utilizarea materialului. Între timp, evită concentrarea tensiunilor și deformarea laminației în miezurile cu secțiune transversală mare-, asigurând planeitatea necesară pentru asamblarea ulterioară a înfășurării.
Î: Hozee Electric poate furniza desene de bază în funcție de cerințele clienților?
R: Cu peste 15 ani de experiență în industria de producție a transformatoarelor și a miezului transformatorului, Hozee Electric se mândrește cu o echipă dedicată de cercetare și dezvoltare și producție a miezului de transformator, cu personal tehnic profesionist. Suntem capabili să oferim desene de bază personalizate, adaptate cerințelor clienților.
Î: Care este ciclul de producție pentru miezurile de fier?
R: Ciclul de producție este determinat de cantitatea de comandă. De exemplu, o încărcătură de container poate fi expediată în termen de 10 - 15 zile de la confirmarea comenzii. Termenul specific de livrare trebuie să fie negociat și confirmat de ambele părți.
Î: Care sunt condițiile de plată pentru miezurile de fier?
R: Condiții de plată: După clarificarea tehnică, 30% din valoarea contractului este necesar ca avans, soldul rămas fiind plătit integral înainte de expediere.
Legat de bandă de oțel silicon-
Î: Care este ciclul de livrare pentru benzi de oțel siliconic?
R: După dezvăluirea tehnică și primirea plății în avans, expedierea poate fi efectuată în 7-10 zile.
Î: Care este cantitatea minimă de comandă pentru benzi de oțel siliconic?
R: Cel puțin o încărcătură de container.
Î: Care este metoda de plată pentru benzi de oțel siliconic?
R: Condiții de plată: Plată în numerar cu 40% din suma totală a contractului ca avans, iar plata finală se va face după furnizarea listei de clauze.
Î: De ce este necesară curățarea după tăierea oțelului siliconat în benzi? (Combinat cu scenarii de producție de transformatoare)
R: 1. Îndepărtați petele de ulei de procesare pentru a evita deteriorarea proprietăților magnetice (cel mai important motiv); 2. Îndepărtați pilitura de fier și praful pentru a preveni scurtcircuitele și abaterile de precizie; 3. Îndepărtați straturile de oxid de suprafață/petele pentru a asigura aderența acoperirii; 4. Respectați cerințele ulterioare ale procesului pentru a evita contaminarea procesului.
Î: De ce oțelul siliconic este predispus la rugină după ce a fost tăiat în benzi?
R: 1. Deteriorarea stratului de protecție în timpul prelucrării: Procesul de tăiere și tăiere poate genera stres mecanic, care poate provoca o ușoară deteriorare a stratului de izolație (cum ar fi acoperirile organice și acoperirile de oxid de magneziu) pe marginile din oțel siliconic, expunând metalul de bază. În același timp, reziduurile metalice reziduale de la tăiere vor forma puncte catodice de „coroziune galvanică”, accelerând coroziunea substratului. 2. Eroziunea de către factorii de mediu: umiditatea în atelierul de producție (umiditate relativă > 60%), conținutul de sare în aer (zonele de coastă) și substanțe acide-alcaline în manipularea manuală a oțelului, reacția de siliciu a substraturilor sub manipularea manuală a oțelului, reacția de siliciu. formând rugină roșie sau rugină neagră. Printre acestea, rugina roșie (oxid de fier) va străpunge în mod direct stratul de izolație, provocând scurtcircuite între straturile de oțel siliciu. 3. Cerințe privind timpul de depozitare și transport: după ce a fost tăiat în benzi, oțelul siliconic trebuie de obicei depozitat timp de câteva zile până la câteva luni înainte de livrarea către clienții din aval (cum ar fi fabricile de transformatoare). Fără tratament pentru prevenirea ruginii, chiar și depozitarea pe termen scurt-poate duce la rugina din cauza umidității excesive a mediului.
Tag-uri populare: bandă de oțel siliciu orientat, producători de benzi de oțel silicon orientat în China, furnizori, fabrică
